世界電解鋁工業的發展與啟示

鋁是一個年輕的、用途極其廣泛的、新型輕金屬，到2016年工業化生產及應用只有128年的歷史。隨著鋁的工業化生產和應用，也給世界帶來了深刻的變化，飛機的上天、宇宙飛船的太空行駛、高壓輸送電路的縱橫、水陸交通的便捷、安全可靠的食品包裝、精美的高樓大廈、優良的機器制造……，毫不夸張地說，是鋁在創造一個又一個奇跡的同時改變著世界。

然而，就在這短暫的128年里，世界鋁工業也經受了1907年銀行危機、1929~1933年經濟危機、1948~1949“馬歇爾計劃”、1973~1975年石油危機、1979年開始的第二次石油危機和2008~2010年的次貸危機、2010年至當下的歐洲主權債務危機的歷煉，以及兩次世界大戰和多次局部戰爭的洗禮，使得世界鋁工業的發展發生著深刻變化。

21世紀全球社會面臨的巨大挑戰中除了要應對全球變暖帶來的威脅，還要為人類未來經濟活動方式開創一條可持續發展之路。根據對未來幾十年鋁業發展的展望，鋁將會成為營造可持續發展方案中不可或缺的一部分。

人類智慧的各種結晶，包括像鋁這樣有著多種用途的工業產品，都將為達到可持續發展目標發揮重要作用。為發揮這樣的作用，鋁工業就要在其整個生產周期中，從最初的待采階段，直到最后的消費階段，通過不斷減小鋁工業生產流程對自然環境的不利影響，發揮其積極作用，都要盡可能地去減小對環境、社會和經濟造成的不利影響，并竭盡發揮其積極作用，用一個健康的循環網去造福人類社會;人們深信，鋁將會為可持續發展提供解決之道。

鋁的優良性質和應用領域

鋁具有特殊的化學、物理特性，密度較小，質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，還可以近乎百分之百回收，并可被加工成多種形態種類，這些都決定了鋁的用途會非常廣泛。

自1888年首次被生產以來，鋁已經成為第二大被廣泛運用的金屬，僅次于鋼鐵。全世界已經生產的鋁中有四分之三仍在被使用，而且其總量也在不斷增加，這些鋁可以被無限重復使用。

鋁被廣泛使用的領域有：航空、航天、公路、鐵路、航海、食品、醫藥、包裝、建筑、機械制造、防腐工程、電子產品和傳輸導線等。

不難看出，鋁的應用及其廣泛，在人類社會發展中的重要作用。

全球煉鋁工業簡史與回顧

目前，在世界上工業生產鋁的方法有兩種：一種為霍爾-埃魯熔鹽電解法，另一種為礦冶爐碳還原法;但絕大多數是采用電解法。根據全球煉鋁工業的發展狀況，煉鋁工業的歷史大體上可分為四個階段：

第一階段：工業生產起步與摸索、鋁用途開發創造奇跡階段，1886年到1947年前后;

第二階段：自焙槽煉鋁技術成熟、西方國家大規模發展與應用階段，1948年到1960年;

第三階段：大型預焙槽煉鋁技術開發、節能降耗起重要作用和全球鋁業布局發生變化階段，1961年到1980年。

第四階段：大型預焙槽煉鋁技術成熟并推廣應用、高度重視環保、發達國家發展至鼎盛和第三世界大力發展階段，1981年至今。

第一階段(1886-1947年)的基本情況

該階段為工業生產起步與摸索、鋁的用途創造奇跡階段。

1. 1886年，美國的霍爾(Hall)和法國的埃魯特(Heloult)發明了冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法生產鋁，是當今世界鋁工業的基礎。

2. 1889年法國在Froges建造第一臺1000A的單陽極鋁電解槽，能耗在10萬kWh/t.Al。

3. 1888～1989年在美國匹茲堡和瑞士的紐豪斯，采用Hall-Heroult法建造的世界第一批鋁電解槽投產。

4. 1890年，是化學法和電解法的交替時代，世界鋁的年產量在180噸左右。

5. 隨后，擴大電解槽尺碼、降低電流密度等這樣的技術很快得到運用，到1893年鋁電解槽能耗已經降低到了26千瓦時/千克，到19世紀末則達到25千瓦時/千克。但在接下來的40~50年中，能耗降低技術沒有任何突破。1937年，法國Penchiney公司采用的50千安電解槽，其能耗降到了21千瓦時/千克，此后十年至1947年，也基本維持在這一水平，最低可到20.4千瓦時/千克。

6. 以美國鋁業公司為代表的，開展了早期的預焙陽極電解槽的開發，開始時的容量約為10kA發展到1935年的50kA。

7. 兩次世界大戰的爆發，極大地刺激了鋁工業的發展：因第一次世界大戰(1914.6~1918.11)不久,發明了飛機和汽車,飛機的發明與發展是20世紀的一大奇跡;第二次世界大戰(1939~1945年)的爆發,促進了鋁的生產和消費。

第二階段(1948~1960年)的基本情況

該階段為自焙槽煉鋁技術成熟、兩大陣營大規模發展與應用階段，1948年到1960年;

1. 由于兩次世界大戰的刺激，自焙鋁電解槽技術日趨成熟，工藝技術更加完善，電解鋁的能耗迅速降到15000kWh/tAl;

2. 以前蘇聯為代表的社會主義與以美、法、日為代表的資本主義兩大陣營電解鋁迅速發展,世界鋁總產量首次突破100萬噸,到1960年,世界的鋁總產量發展到449萬噸。

3. 大型預焙鋁電解槽開始開發，在20世紀50年代美鋁集中在田納西工廠進行了大型預焙鋁電解槽的集中開發，并開發成功100kA預焙鋁電解槽。

4. 由于煉鋁工業的飛速發展，推動了全球現代經濟的快速發展。全球汽車、航天、航空、電力、機械制造、軍事裝備等行業的現代化進程加快。

5. 戰后，西方國家經濟進入快速發展，戰敗國德國和日本也在迅速崛起。

第三階段(1961~1980年)的基本情況

該階段為大型預焙槽煉鋁技術開發、節能降耗起重要作用和全球鋁業布局發生變化階段，1961年到1980年。

1. 在1960年之前，人們在采用霍爾-埃魯法生產鋁時，并不會過多考慮鋁電解槽的能耗問題，因為當時有大量的需求和廉價的電能。但時過境遷，進入20世紀60年代，大多數國家的鋁工業都面臨高電價和能源短缺的難題，所以，如何節約能源便成了提高鋁工業效益的關鍵所在。

2. 由于對工作條件與環境保護的嚴格要求，在20世紀60與70年代，是全球大型預焙槽開發階段，以法國彼施涅鋁業公司為代表的，相繼開發了130kA、180kA預焙鋁電解槽。

3. 在20世紀60年代，以美國鋁業為代表的開發了P-155槽，電解槽容量達到155kA，70年代開發了P-225型和系列A-697型電解槽，電解槽容量達到200kA左右及230kA，并于70年代末投產。

4. 由于20世紀70年代兩次國際石油危機，日本電解鋁工業被迫倒下，當時號稱世界第三產鋁大國的日本，鋁產量從118萬噸/年降到30萬噸/年。

5. 美國的鋁產量到1980年達到歷史最高峰值為年產465萬噸。

6. 全球電解鋁開始向電力充足、價低的加拿大、委內瑞拉等國轉移。

7. 中國正值改革開放初期，急需發展經濟;當時也正是國際石油危機的末期，發達國家也在不遺余力地尋求新的發展，希望將經濟盡快恢復，如日本將因危機倒下的設備賣給中國，將固定資產盡快轉化為現金資本，為尋求新的發展奠定經濟基礎。

第四階段(1981-至今)的基本情況

大型預焙槽煉鋁技術成熟并推廣應用、高度重視環保、發達國家已發展至鼎盛和第三世界大力發展階段，1981年至今。

1. 法國彼施涅鋁業公司,到1987年，已成功地開發出AP18(180kA)中間點式下料電解槽，目前AP18電斛槽已建成投產的有3412臺，年產量達到170 萬噸;

2. 彼施涅從l981年開始開發研究AP30(300kA)電解槽，1986年采用AP30技術建設了一個G系列，目前，采用AP30電解槽技術的有2472臺槽，年產量達到210萬噸;

3. 進入20世紀90年代，處于世界各種鋁電解槽技術發展的挑戰及自身發展利益驅動,彼施涅鋁業公司一直不斷開發更大容量的預焙電解槽技術。1995年，開發了400kA(AP40)槽，由于公司沒有新上鋁電解廠的計劃 使AP40槽沒有建沒生產線，但他們并沒有停止進一步開發大容量電解槽的研究工作,將AP30電解槽進一步優化,進行強化電流的研究，將AP30電解槽300kA的電流強度強化到350kA下運行，取得了非常好的效果;

4. 彼施涅在總結AP18、AP30、AP40等技術的基礎上，進一步采用先進技術,2001年開發了世界最大容量的AP50(500kA)電解槽技術,電流效率達到95%;

5. 全球高度重視環保,聯合國為此專門發表《人類發展報告》，呼吁國際社會加強環保，減少溫室氣體排放。1997年的京都議定書規定工業化國家要減少溫室氣體的排放，減少全球氣候變暖和海平面上升的危險，發展中國家沒有減排義務。

世界各國在開發大型預焙鋁電解槽的進程見表1所示。

表1中展示大部分的最佳紀錄都是在12.7~13.2kWh/kg這一范圍內，這是目前電解鋁槽能耗的最佳水平段。其中有些非常好的能耗記錄是在試驗中完成的，大部分生產線上的能耗記錄還是維持在13.0kWh/kg這一水平上。

目前為止自焙鋁電解槽的最佳能耗記錄是由Okada公司在1982年上半年創造的，97kA120電解槽，能耗13.4kWh/kg。自焙鋁電解槽的一些測試最佳紀錄達到了12.7kWh/kg，電流100kA，但由于“石油危機”這些都無法被運用。

發達國家的電解鋁技術已發展到鼎盛，體現在：近36年中，電子計算機控制技術、干法煙氣凈化技術、點式下料技術、氧化鋁超濃相輸送技術、新陰極材料和高質量陽極的生產技術、大功率高效率的整流裝置技術、配套工藝操作裝備(如出鋁、更換陽極、提升母線等裝備)的生產技術等的完善與集成應用，世界鋁電解工業發生了巨大變化：近37年中世界鋁產量平均約以4.0%的速度遞增，工業電解槽的容量已發展到660kA，最好電流效率達到96.2%的水平，直流電耗達到12600kWh/t，煙氣集氣率和煙氣、粉塵總凈化率達到98.5%和98%。

以中國為代表的第三世界,電解鋁工業迅猛發展。

當我國的國門打開之時，就開始向著大型預焙鋁電解槽技術的邁進，當時國力較弱、十年浩劫、國外對技術的封鎖等等，使我國在開發大型預焙槽煉鋁技術的道路上是非常之艱難、經驗缺乏、技術難度和危險性都十分高等等，這些沒有壓垮我國煉鋁人幾代人的努力與艱辛，經過引進與消化，再經過國家集中全國優秀人才團隊集中自主攻關，終于使我國的電解鋁工業邁入世界先進水平，不僅打破國外對技術的封鎖與壟斷，而且也使我國鋁工業已連續15年鋁產量雄踞世界第一，煉鋁能耗列世界各國最先進水平，2015年全國電解鋁平均能耗較世界平均能耗低677kWh/t.Al，作為一名中國煉鋁人，每當站在國際舞臺上時都會感到無比的自豪和榮光!

當今世界電解鋁工業的總體情況

2015年全球原鋁產量5734.78萬噸，其中我國3141萬噸，占全球總產量的54.8%，已連續15年雄踞世界各國鋁產量第一。

2015年世界電解鋁產量與分布情況：中國54.80%，俄羅斯6.40%，加拿大5.00%，阿聯酋4.60%，印度3.20%，澳大利亞2.80%，美國2.70%，挪威2.10%，巴林1.60%，巴西1.30%，其他15.50%。

世界電解鋁的發展出現的新情況是：

1. 到2016年，鋁工業化生產及應用已有128年歷史;截至到2015年底，世界上累計原鋁產量約12.2億噸，中國累計原鋁產量約2.5億噸，占全球累計原鋁產量的20.5%;中國已連續15年雄居世界各國鋁產量第一大國，2015年中國原鋁產量約占世界當年鋁總產量的54.8%;今后相當長歷史時期內，中國鋁產量列世界各國之首已成定局。

2. 美國電解鋁產量從上世紀的1980年達到峰值之后，鋁產量一路下滑，從上世紀第一產鋁大國下滑到2015年的鋁產量僅列世界各國第7位。

3. 印度和中東地區原鋁產量地位在上升。

4. 俄羅斯以其豐富的西伯利亞水電資源和深厚的理論基礎，正在開展現代化大容量預焙鋁電解槽的升級換代和擴建。

世界電解鋁工業發展歷程中值得關注的國家

在世界電解鋁工業發展進程中值得關注和引人思考的3個國家是美國、日本和中國，美國是上世紀在電解鋁工業中處于霸主地位，日本在上世紀電解鋁產量曾列世界第三位，如今幾乎全面關停，中國是當今世界最大產鋁國。表2為當時世界原鋁產量情況。

日本電解鋁工業倒下的背景與啟示

1973年10月，第四次中東戰爭爆發，阿拉伯石油生產國削減石油輸出量，造成油價飛漲，立即打亂了西方國家經濟發展的節奏，從而引發了經濟危機。

這是戰后最嚴重的一次全球經濟危機。在危機發生一年之后的1974年12月，美國汽車工業下降幅度高達32%，道·瓊斯股票價格平均指數比危機前的最高點下跌近一半，1975年，美國的失業率高達9.2%。而在此期間，整個西方資本主義世界的工業生產下降了8.1%;英國的股市比危機前的最高點下跌了72%;危機最嚴重的1975年，西方發達國家的每月平均失業總人數達1448萬人;世界貿易的總額在1975年減少了6%。

最為可怕的是，此次經濟危機造成了西方資本主義經濟較長時間的“滯脹”。一方面，危機之后，經濟回升極其緩慢;另一方面，通貨膨脹卻與蕭條共存。危機過后，各發達國家的通脹率依然居高不下，美國的通脹率甚至還不斷上升，1979年消費物價上漲年率達到13.2%。

直到80年代里根成為總統后，運用減稅、減規、減開支和節制通貨流量等“里根經濟學”，才使得美國經濟逐漸走出“滯脹”出現巨大的回升。

由于石油危機的沖擊,特別是第二次石油危機的沖擊,電力成本幅度提高,全球性的供需平衡被打破,導致了鋁錠價格下跌,日本鋁冶煉廠陷入困境。

在第一次石油危機沖擊后,日本由于凍結和廢棄了三分之一的設備,與此相呼應,日本國內經濟情況出現好轉,各冶煉廠出現贏利(1979年)。第二次石油危機后,全球性的鋁錠供求的緊張和頻繁漲價,出現了持續的、虛假的需要氣氛。

1982年日本鋁冶煉廠商累計虧損1314億美元，1983年由于年初到秋，鋁價的好轉，虧損減少到786億美元。

日本在危機下鋁冶煉廠家的生存戰略

1. 日本產業結構審議會提出了3年內免除各鋁冶煉公司9%的原鋁進口關稅，約430億日元。

2. 日本最大的鋁生產商住友鋁業公司盡管其鋁冶煉設備能力、生產實績都居首位，但仍由于既無水電、煤電而處境艱難;采取的應對措施：完全關閉東予9.9萬噸/年的電解鋁廠;開發高附加值的高純鋁，月產300噸;依靠便宜的進口鋁錠發展鋁加工。

3. 日輕1984年關閉小牧7.2萬噸/年的產能;迅速地從建材、加工產品向磁盤基板和新的非鋁領域挑戰;向高新領域、高技術、電子設備領域挑戰，在磁盤基片、陰極射線管底板、氧化鋁陶瓷方向取得成功。

4. 三井鋁業公司：生產能力16.4萬噸，1983年產量為10.3萬噸。采取應對的措施：將火力發電廠進行技術改造，有效利用粉煤，加普通煤，降低發電成本，同時將剩余電力外買;合并三井氧化鋁制造公司;發展高純鋁，達到年產2000噸;進口開發。

5. 昭和輕金屬公司：積極開發海外進口鋁，新開辟委內瑞拉和恩扎斯進口原鋁，昭和輕金屬公司與昭和電工聯合澳大利亞CRA公司合作，成立合資公司，簽訂了從澳大利亞鋁業公司科馬爾柯子公司長期進口鋁錠的協議，實現了從1982年月虧損213億日元，到1984年實現月利潤10億日元;基本路線是強化縱向聯合。

6. 根據其未來的發展戰略，積極將閑置的電解鋁資產銷往中國：

1979年，日本輕金屬公司將關閉的8萬噸160中間大料箱下料預焙槽賣給貴州鋁廠，貴州鋁廠于1982年建成投產;

1984年，日本三菱輕金屬公司直江津鋁廠將已淘汰的年產5萬噸10.6上插自焙槽賣給青銅峽鋁廠;

1986年,日本苫小牧鋁廠將淘汰的5.5萬噸140臺155中間閘刀式下料預焙槽賣給白銀鋁廠。

美國電解鋁減少與鋁消費的增長

美國電解鋁產量從上世紀的1980年達到365萬噸的峰值之后，一路下滑，到2015年其電解鋁產量僅為158萬噸，列世界各國第7位;而其原鋁消費仍然是世界大國，鋁的消費在逐年增加，到2015年，美國的原鋁消費達到532.5萬噸，列世界第二位。這得益于其波音飛機和卡特汽車等在全世界范圍內銷售。

中國電解鋁雄踞世界鋁產量首位

我國電解鋁技術來源:鋁電解理論及自焙槽生產技術來自前蘇聯;大型預焙槽最初來自日本。通過我國幾代煉鋁人的不懈努力，我國已是世界煉鋁最大國家。

舊中國沒有自己的鋁工業，1953年在前蘇聯的幫助下，采用自焙槽煉鋁技術建造了我國第一家鋁廠，直到改革開放的1982年，我國電解鋁工業幾乎全是高能耗、重污染的自焙槽煉鋁。

改革初期，中國尚未融入世界經濟體系，處于半封閉式的基本自給自足的自我發展的階段。當期正是國際石油危機的末期，發達國家也在不遺余力地尋求新的發展，希望將經濟盡快恢復，如日本將因危機倒下的設備賣給中國，將固定資產盡快轉化為現金資本，為尋求新的發展奠定經濟基礎。我國通過引進與消化，特別是我國舉全國之力，集中自主開發研究，并建設了國家大型鋁電解工業實驗基地，借助于我國改革開放及加入WTO之后，中國的經濟逐步融入國際大家庭， 為我國的電解鋁的發展插上了騰飛翅膀。

改革開放后，1982年引進日本日輕公司倒下的160kA預焙鋁電解槽的基礎上，通過消化引進、自我開發、淘汰落后，逐步形成了我國現擁有的160kA、200kA、230kA、240kA、280kA、300kA、320kA、350kA、400kA、500kA、600kA、660kA等預焙鋁電解槽為主流的煉鋁工業體系。取得了世界先進水平的技術經濟指標，電流效率達到93%、直流電耗12800kWh/t左右;采用大容量預焙鋁電解槽單位產量高、投資省、勞動生產率高，是今后我國電解鋁行業發展的主流。

自1978年改革開放以來，到2015年的37年間，可謂我國電解鋁工業得到迅速發展階段，年平均增長速度為13.8%，在此過程中，我國也全部淘汰了落后的自焙槽生產工藝技術。2015年我國電解鋁總產量達到3141萬噸，雄居世界第一位，我國“十二五”期間，電解鋁產量平均以14.17%的增長速度發展，表5為我國鋁工業“十二五”期間的發展情況。

我國已在世界煉鋁工業的歷程中在第三階段開始崛起，到2015年年底為止，我國累計生產原鋁約2.5億噸，占世界累計總產量的20.5%。

當今世界原鋁的消費情況

由于鋁具有其優良的性能，為人類的發展，特別是近代的發展起著不可替代的重要作用，正如前所述，鋁是人類可持續發展進程中不可或缺的并扮演著重要的角色。

2015年全球原鋁消費及分布情況：中國54.50%，美國9.30%，德國3.75%，日本3.25%、印度2.55%，韓國2.30%，土耳其1.65%，巴西1.40%，意大利1.35%，俄羅斯1.25%，其他18.70%。

從2015年全球原鋁消費及分布情況中可以看出，我國是當今世界第一消費大國，占世界原鋁消費總量的54.5%;美國列第二位，原鋁消費達到了532.5萬噸。世界原鋁消費前10位的國家占世界原鋁消費總量的81.3%。

值得認真思考的問題

在世界范圍內，鋁的應用給人類的發展帶來更多益處并促其持續增長是毫無疑問的。隨著世界人口的不斷增長，人類不斷探索生存空間，向太空發展十分遙遠，向海洋發展可能是一條較適合的道路。這樣，鋁不僅僅是滿足當今世界人們的發展需要，更為未來人類的發展起著重要的作用。然而，當今的世界鋁工業的發展存在著諸多問題以及我國鋁產業的發展也存在不少問題，應引起高度重視。體現在：

世界上絕大多數鋁產業鏈是從鋁土礦開采、氧化鋁提煉、電解鋁冶煉到鋁的加工過程。嚴格地講這種方法不是最科學的方法，但是目前最經濟的方法;采用電解法生產1噸鋁，大約需鋁土礦4噸、氧化鋁2噸、炭素材料0.5噸、氟化鹽30公斤、電耗15000千瓦時等，約需要至少排放2噸的赤泥、2.4噸溫室氣體以及各種廢固和其他有害氣體(如氟化物、氮化物、硫化物等)等等。隨著人類的進步和科技的發展，探索和尋求更加科學的方法，使鋁的全流程無污染、能耗低，所有產出物都是可以利用或重復使用的循環經濟發展模式，如TAC技術等，是人類發展不斷進步的必然，尚需人類做出不懈的努力。

世界優質的鋁土礦資源基本被發達國家所控制，對發展中國家鋁工業的發展是極大的挑戰，尋找可靠的鋁土礦資源或開展低品位鋁土礦資源的經濟利用是發展中國家要充分考慮的重要課題之一。

盡管世界鋁產量到2015年年底已累計達約12.2億噸，且大約有8億噸在重復利用，世界再生鋁產量達到1700萬噸;但世界經濟發展極不平衡，全球鋁的需求將繼續呈上升階段，據預測，世界未來10年鋁的消費量將以約3.8%的速度增長。

中國鋁工業的崛起和發展壯大是對促進世界經濟發展的強有力的拉動，也是對世界人類發展的貢獻。體現在：目前我國每年鋁土礦和氧化鋁進口貿易額在近50億美元;我國是世界上煉鋁能耗最低的國家，減少了溫室氣體的排放;美國、日本、德國、韓國等主要鋁消費國早已不能自給，需要世界上像中國這樣的國家強有力的支持，以滿足世界各國發展的需要。

中國原鋁消費量也列世界各國鋁消費量之首，2015年中國原鋁消費量約占世界當年原鋁消費量的54.5%;中國經濟發展的結構性調整和進入新常態，對中國原鋁消費而言仍然正處于消費增長的中期，主要體現在中國的高鐵、地鐵、城市軌道、高輸變線路、軍事、汽車、城鄉一體化建設、棚戶區的改造、新型機械制造、鋼鐵冶煉、包裝業等方面;另考慮到中國的“一路一帶”戰略的實施等。就目前和未來5年而言，我國的鋁消費增長速度應略高于GDP的增長速度。

多年來，我國一直在喊著電解鋁產能過剩，可是這么多年來我國的原鋁產量一直都被消費了，也沒有哪一家企業電解鋁擠壓在倉庫!應該說，我國電解鋁工業的確存在著結構性過剩，即我國的鋁土礦資源滿足不了氧化鋁產能的需要，氧化鋁產量滿足不了電解鋁產能的需要，電解鋁產量滿足不了鋁加工產能的需要，完全是產業結構上的問題!所謂的電解鋁產能過剩的理由是電解鋁的運轉率不到80%和鋁市場價格低為依據，如果以此為依據值得商榷，體現在：電解鋁行業一直在高速建設時期，當年形成的產能不可能達產;電解槽生產沒有永動機，我國每年約有22.3%的產能需要大修，大修周期一般需45天;大修電解槽和新建電解槽啟動后約需3個月才能達到正常的電流效率，在3個月內平均電流效率約低于正常生產的10%;處于快要大修的電解槽(老齡槽)不可能像正常電解槽生產時的效率;任何電解鋁企業在大規模和系列化生產過程中難免出現事故或它因，如停電、限電、機械故障等，我國在近4年里就有4家電解鋁企業發生過短路口爆炸，造成全系列停產等等。縱觀世界電解鋁行業的發展和經濟的發展，我國電解鋁行業的確需要結構調整，不能再以高速度建設發展，更不能在人口密集地區繼續超大規模建設!應引起國家及有關部門高度重視。

鋁的重復利用率很高，世界上已累計生產出的原鋁中約75%在循環應用之中，且鋁的再生利用能耗僅為原鋁能耗的5%左右;中國再生鋁產量在“十二五”期間已開始進入回收快速增長期，2015年中國再生鋁產量約占國內當年原鋁產量的38.7%;我國應鼓勵和支持發展再生鋁行業(而不是假借再生鋁的名義建設電解鋁)，從我國的現狀分析看，我國再生鋁行業的發展在產能上至少尚有50%的空間，隨著鋁產業鏈的發展，將來世界上也必將產生原鋁產量和原鋁消費量下降的局面。

我國的原鋁產量占世界原鋁總產量的54.8%，原鋁消費也占世界原鋁消費的54.5%，可謂占世界鋁產業大半江山。然而，我國在世界鋁貿易舞臺上的話語權不足，在某些程度上影響著我國鋁工業的發展，應引起國家有關部門及行業人士重視，認真研究問題的所在，并制定出有效戰略措施予以應對，改變這種不對稱的局面。

(注：以上純屬個人觀點，僅供參考，不足之處或者錯誤請批評指正，謝謝!)【本文作者系教授級高級工程師，我國著名的鋁冶煉專家，我國大型預焙鋁電解開發與成套生產工藝技術開拓者之一，國家科技進步一等獎獲得者，前國家重大科技攻關項目副總指揮兼鋁電解指揮，現任北京安泰科信息有限公司資深專家、索通發展股份有限公司高級顧問。】