在世界有色金屬生產中，鋁的年產量一直居第一位，遠遠超過其它有色金屬。鋁工業每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據煉鋁工業的工藝過程我公司對其所用耐火材料分為兩大類，分別是電解鋁用耐火材料、鋁熔煉爐用耐火材料。
現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，使電解質與鋁保持熔融狀態，隔一段時間從槽內放出鋁液，并向槽內加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過程中加入的冰晶石等電解質不能充分電解，過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。
鋁熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效。
在其工作過程中，由于鋁熔液在７５０℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,使其極易向爐襯內部滲透和發生化學反應；在鋁液同耐火材料相接觸時，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原，使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物；爐子運行過程中，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損，受鋁液浸漬部分有出現滲透、裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的熱穩定性和盡可能少的浸漬量，同時還要求具有很高的機械強度和硬度。
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