技術(shù)文檔：解決門(mén)窗常見(jiàn)“四大漏水”難題

        建筑工程中鋁合金門(mén)窗的滲漏水，這個(gè)問(wèn)題已困擾了門(mén)窗廠多年，卻一直以來(lái)沒(méi)好的辦法一次性解決，之前已有不少的專(zhuān)家給出了不少的原因分析及處理方案，接下來(lái)從鋁合金平開(kāi)門(mén)窗不同的滲漏水的部位與大家進(jìn)行分析與探討。

 　一、外框角部的滲漏水

       目前市場(chǎng)上的鋁合金的外框連接有兩種方式：45度組角和90度直拼螺紋緊固。

       造成45度組角滲漏水的原因及處理方案：

       1.下料時(shí)45度下料角度不對(duì)或下料的鋸片磨損嚴(yán)重、動(dòng)平衡不好，造成45度組角時(shí)有縫隙或凹缺從而造成滲漏水;處理方案：提升設(shè)備的下料精度，經(jīng)常更換鋸片。

       2.組角時(shí)角碼與框型材的配合間隙偏大，造成組角完成后45度拼接處仍有松動(dòng)或縫隙從而造成滲漏水;處理方案：角碼與型材腔體的配合間隙建議控制在0.2mm以?xún)?nèi)，角碼在擠刀配合處的受力點(diǎn)，增加加強(qiáng)筋支撐。

       3.45度組角時(shí)45度斷面上沒(méi)上涂刷密封膠，造成有水時(shí)直接沿著45度斷面流入腔體內(nèi)并滲入墻體;處理方案：組角前在45度斷面上涂涮密封膠，最好是有一定延伸性及彈性的密封膠。

      4.組角完成后沒(méi)有在組角的腔體內(nèi)注入密封膠，造成角部的整體強(qiáng)度及密封性不夠，有水時(shí)會(huì)直接滲入;處理方案：在組角完成后，在組角處的腔體內(nèi)注入密封前，最好是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由于是雙組份的，在干燥過(guò)程中無(wú)需吸收空氣中的水份，在密封的環(huán)境中也會(huì)干，同時(shí)此膠干燥后為硬質(zhì)膠，對(duì)于角度的強(qiáng)度有3~5倍的提升，而且密封封性極為理想。

      5.斷橋隔熱型材的隔熱部分的腔體內(nèi)沒(méi)有處理，造成水直接從此斷面進(jìn)入角部并滲出;處理方案：設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用于隔熱膠條腔體內(nèi)的連接件，并采用注膠密封。

      6.型材大面翻邊處，(特別是內(nèi)開(kāi)門(mén)窗時(shí))連接角插件沒(méi)裝，由于此處沒(méi)有角碼，造成有錯(cuò)位或縫隙從而造成漏水;處理方案：設(shè)計(jì)一個(gè)相應(yīng)配合槽口的連接角插件，并在轉(zhuǎn)角處注膠。

造成90度組角滲漏水的原因及處理方案：

      1.橫、豎框拼接時(shí)拼接面沒(méi)有墊軟質(zhì)雙面膠貼，造成拼接處有縫隙，造成滲漏水;處理方案：在拼接處斷面加貼雙面膠貼或設(shè)計(jì)一個(gè)可注膠的連接件，完成連接后注膠進(jìn)行連接處密封。

      2.斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，螺絲緊固點(diǎn)分布不均造成緊固時(shí)受力不均，從而造成有縫隙;處理方案：更改斷面結(jié)構(gòu)，使螺絲緊固時(shí)受力均勻。

      3.緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框易扭曲而出現(xiàn)縫隙;處理方案：更換螺絲規(guī)格，同時(shí)注意所先用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。

二、框、扇配合處下口的滲漏水

      從內(nèi)開(kāi)門(mén)窗與外開(kāi)門(mén)窗兩種開(kāi)啟方式進(jìn)行說(shuō)明。

      鋁合金外開(kāi)門(mén)窗的框、扇結(jié)合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

       1.框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態(tài)下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒(méi)設(shè)計(jì)成變截面結(jié)構(gòu)，在有風(fēng)壓存在時(shí)，配合處就會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，則需調(diào)整設(shè)計(jì)方案，如是搭接不勻，則利用五金件進(jìn)行上、下、左、右的調(diào)整，同時(shí)核看下料單據(jù)的尺寸計(jì)算方式有沒(méi)有問(wèn)題。

       2.框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設(shè)計(jì)時(shí)，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為        3.5mm~5.5mm，偏小時(shí)，五金件的安裝通道有影響，會(huì)造成整個(gè)扇往外側(cè)偏，結(jié)果是造成膠條的實(shí)際有效變形量不夠，偏大時(shí)，膠條的整體的厚度較大，膠條自身材質(zhì)較軟，在厚度較大而又要考慮開(kāi)、關(guān)時(shí)的執(zhí)手轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，會(huì)對(duì)膠條的密封性有較大的影響，特別是有風(fēng)壓存在時(shí)，就更易滲漏水;處理方案：如是設(shè)計(jì)間隙的原因，對(duì)配合間隙的尺寸重新設(shè)計(jì);如是膠條設(shè)計(jì)時(shí)變型量不夠，重新設(shè)計(jì)膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm。

        3.所選用的膠條的軟硬度、材質(zhì)及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因;處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉(zhuǎn)角處膠條不剪斷，或用專(zhuān)用膠條粘接劑進(jìn)行連接，同時(shí)在安裝膠條時(shí)要預(yù)留10~20m的長(zhǎng)度，防止膠條老化收縮。

       4.水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再?gòu)慕M角處滲透而出;處理方案：在螺絲緊固時(shí)，先利用靠橫預(yù)鉆孔子，后在孔內(nèi)注密封膠，再進(jìn)行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進(jìn)行了密封。

       5.五金件與框、扇槽口配合的合理性，在設(shè)計(jì)時(shí)如五金與型材槽口的配合不合理，會(huì)造成框扇的進(jìn)出間隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水;處理方案：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，必須要綜合考慮五金件與型材的配合，在設(shè)計(jì)階段就把隱患消除。

      6.沒(méi)有設(shè)置等壓腔體。在風(fēng)壓較大時(shí)會(huì)有水從室外側(cè)進(jìn)入到框與扇的五金安裝配合處，由于室外側(cè)風(fēng)壓比配合處的高，造成水一直無(wú)法排到室外，當(dāng)水達(dá)到一定高度時(shí)，就會(huì)進(jìn)入室內(nèi)，造成滲漏水;解決方案：設(shè)置等壓腔，包括框扇配合處及開(kāi)啟扇上。

      7.排水槽的設(shè)置及排水孔蓋的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。沒(méi)有設(shè)置排水槽，會(huì)造成水無(wú)法往外排出，但有了排水槽而沒(méi)有合理的排水孔蓋，不但會(huì)出現(xiàn)水無(wú)法排出，而且還會(huì)出有風(fēng)從排水槽處吹進(jìn)來(lái)，造成出現(xiàn)氣泡;處理方案：設(shè)置排水槽，排水槽不能只考慮最室外側(cè)的槽口，必須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同時(shí)合理設(shè)計(jì)排水孔子蓋，要求當(dāng)室外風(fēng)壓大于室內(nèi)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖閉功能。

      鋁合金內(nèi)開(kāi)門(mén)窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：鋁合金內(nèi)開(kāi)門(mén)窗的框、扇配合處的滲漏水現(xiàn)象與外開(kāi)基本一樣，只是內(nèi)開(kāi)門(mén)窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓變形量，現(xiàn)般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

      三、中挺端頭結(jié)合處的滲漏水　　中挺的連接方式，目前比較常見(jiàn)的有兩種：

      90度螺絲直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝。

      中挺的防水滲漏的處理方式，也有兩種：一是堵，一是疏，即引流。我們從堵的思路上對(duì)滲漏水進(jìn)行一些分析：

      90度螺絲直接緊固連接方式的滲漏水：

      1.中挺端頭的加工有兩種方式：90度齊平下料及仿形加工，不管是哪種端頭加工方式，中挺端頭的拼接結(jié)合處需采用軟質(zhì)材質(zhì)的材進(jìn)行緩沖密封處理，如沒(méi)有采用，那此處的密封性很差，如有水時(shí)會(huì)直接通過(guò)此縫隙流入，后從室內(nèi)側(cè)泛出;處理方案：設(shè)計(jì)一款結(jié)構(gòu)與型材斷面相匹配的軟質(zhì)密封膠片，在中挺安裝時(shí)起到密封及緩沖作用。

      2.所選用的螺絲規(guī)格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲，會(huì)造成連接強(qiáng)度不夠，易松動(dòng)，后易出現(xiàn)縫隙，有水時(shí)易滲入;處理方案：選擇合理的材質(zhì)、規(guī)格尺寸的螺絲。

      3.中挺大面端銑后與相應(yīng)配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進(jìn)水口，特別是在室外負(fù)風(fēng)壓時(shí)，框與扇的縫隙被拉大，進(jìn)水量變大，最終將直接造成室內(nèi)側(cè)滲漏水;處理方案：設(shè)計(jì)一款配套的塑料件，安裝后在塑料件的反面的腔體內(nèi)注膠進(jìn)行密封。

用中挺連接件連接方式的滲漏水：

     1.中挺連接件與中挺腔體配合偏松，造成中挺安裝完成后，中挺與所配合的外框之間有松動(dòng)，存在配合縫隙，從而造成滲水;處理方案：在設(shè)計(jì)方案時(shí)就應(yīng)考慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內(nèi)。

     2.銷(xiāo)釘鎖緊定位孔的位置是否有偏移。銷(xiāo)釘鎖緊定位孔位置如偏小，會(huì)造成銷(xiāo)釘緊固后沒(méi)有起到鎖緊作用，造成中挺有所松動(dòng)，最終造成滲漏水;處理方案：在編制加工工藝時(shí)，銷(xiāo)釘鎖緊孔的位置要正確，同時(shí)采用沖模加工，避免使用手槍鉆手工加工。

     3.在中挺安裝完后，沒(méi)有進(jìn)行密封處理，造成有水從配合處滲漏下去;處理方案：在完成安裝后，在配合處注入適量的密封膠，最好是聚氨脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時(shí)又增加了連接強(qiáng)度。

     4.中挺大面端銑后與相應(yīng)配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進(jìn)水口，特別是在室外負(fù)風(fēng)壓時(shí)，框與扇的縫隙被拉大，進(jìn)水量變大，最終將直接造成室內(nèi)側(cè)滲漏水;處理方案：設(shè)計(jì)一款配套的塑料件，安裝后在塑料件的反面的腔體內(nèi)注膠進(jìn)行密封。

     四、鋁合金框與墻體的結(jié)合處滲漏水　　1.鋁合金框與洞口之間的安裝間隙偏小或偏大，偏小時(shí)填充材料無(wú)法填充到位，偏大時(shí)填充材料無(wú)法填實(shí)，都會(huì)造成滲漏水;處理方案：首先在核測(cè)洞口尺寸時(shí)應(yīng)充分考慮四周邊的預(yù)留間隙，對(duì)于后置安裝，一般建議單邊預(yù)留7~10m的配合間隙，其次，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，上、下、左、右的間隙基本調(diào)節(jié)均勻，杜絕出現(xiàn)一邊大一邊小的情況。

     2.填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發(fā)泡劑，防水沙漿標(biāo)號(hào)的選擇不合理，會(huì)造成達(dá)不到預(yù)期的防水效果;不合格的聚氨脂發(fā)泡劑的選用(如膨脹后的密度、膨脹時(shí)間、防水等性能不達(dá)標(biāo))，也會(huì)造成滲漏水現(xiàn)象;處理方案：選擇合適的防水沙漿及發(fā)泡劑。

     3.臨時(shí)定位及承重墊塊在門(mén)窗安裝完成后有無(wú)折除并補(bǔ)填填充材料。門(mén)窗現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用的墊塊是臨時(shí)使用的，在窗安裝完成并填充材料已使用后，應(yīng)折除此墊塊，并在折除部位補(bǔ)填填充材料，否則會(huì)造成滲漏水;處理方案：折除臨時(shí)定位塊并補(bǔ)填填充材料。

     4.室外側(cè)鋁合金框與墻體結(jié)合處的密封處理。室外側(cè)的密封材料，一般選用硅酮密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直接影響水密性，差的膠一是相容性與粘接性不好，同時(shí)在膠干燥后易開(kāi)裂，如膠打得薄也會(huì)開(kāi)裂，后會(huì)造成成滲漏水;處理方案：選擇合適的密封膠，同時(shí)在打膠進(jìn)時(shí)建議膠中間的厚度不小于6mm。

     5.在安裝鐵腳時(shí)，在門(mén)窗的下口不建議采用緊固螺絲來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)鐵腳與鋁合金框的連接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有一個(gè)漏水隱患;處理方案：采用卡接式鐵腳。

     6.非門(mén)窗原因造成的滲漏水。由于總包單位或其它外墻施工單位在施工時(shí)的防水處理沒(méi)到位造成的滲漏水出較多，這里不作討論了。　　一個(gè)好的鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品，至少有三部分組成：完整的設(shè)計(jì)方案，完善的生產(chǎn)工藝及制作設(shè)備及合格的員工，合理的現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝及合格的安裝工。這三部分中只要有一部分沒(méi)做到位，就會(huì)造成許多質(zhì)量隱患。